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玻璃坩堝爐 玻璃熔塊爐使用方法:
此款分體立式帶攪拌熔塊爐,把一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口,由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱,在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)(在自身重力下),與流料孔密封接觸,保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉,開始放料。相反如果松開塞棒,則停止流料;如需不同流速,可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。產(chǎn)品參數(shù)引進*技術(shù),自主研發(fā)生產(chǎn)的高效、節(jié)能、環(huán)保、新型電爐,具有*進合理的結(jié)構(gòu),外觀美觀大方,外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,經(jīng)*進的數(shù)控機床加工,豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝,加工而成,耐高溫,耐腐蝕,采用優(yōu)質(zhì)加熱元件,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速降溫;該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。爐膛全部采用進口復(fù)合氧化鋁纖維材料經(jīng)*數(shù)控工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強,耐腐蝕性好,不塌陷,不結(jié)晶,不掉渣,無污染,使用壽命長??刂葡到y(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù),具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能,多段程序編程,并可編制各種升溫、保溫、降溫程序,控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā),保護系統(tǒng):采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高,各項指標(biāo)達到了*進水平。
玻璃坩堝爐 玻璃熔塊爐廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、新材料、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實驗和生產(chǎn)理想設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | 指 標(biāo) 值 | |
額定電壓 | 380V | |
升溫速率 | 1-40/min (人性化可任意調(diào)) | |
控溫精度 | ±1 | |
控溫方式 | PID調(diào)節(jié)、微電腦控制,可編程序控溫曲線,無需看守(全自動升溫、保溫、降溫) | |
雙回路保護 | 超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等 | |
熱電偶型號 | B型/S型 | |
加熱元件 | 進口優(yōu)質(zhì)硅鉬棒/優(yōu)質(zhì)硅碳棒/優(yōu)質(zhì)電阻絲 | |
爐膛材料 | 全部采用進口復(fù)合氧化鋁纖維制作而成,保溫性能好,耐溫高,抗熱震。 | |
裝料及流料方式 | 頂部裝料、底部流料 | |
爐殼表面溫度 | 35 | |
溫度類別 | 800 1000 1200 1400 1600 1700 1800 |
坩堝容積(L) | 電壓(V) | 功率(kw) | 控溫精度 |
0.9 | 220 | 4 | ±1 |
1.6 | 380 | 10 | ±1 |
3 | 380 | 12 | ±1 |
5 | 380 | 15 | ±1 |
15 | 380 | 18 | ±1 |
30 | 380 | 25 | ±1 |
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