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高溫電阻爐一般采用雙爐膛結(jié)構(gòu),具有升溫速度快,超溫不塌陷,高溫不掉粉的特點;一般使用硅鉬棒作為發(fā)熱元件;可控硅控制,通常用變壓器調(diào)節(jié)加熱管電流,升溫速度可控,每分鐘升溫5-15℃/min;控溫精度高,顯示精度±1℃;沖溫值小于3℃;高溫電阻爐具有多種安全防護(hù)設(shè)計,安全性能好,使用壽命長。高溫電阻爐應(yīng)用RS232通訊接口,可以通過計算機(jī)實現(xiàn)現(xiàn)場控制,實現(xiàn)無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線。
1、高溫電阻爐初次使用或長期停用后再次使用時,必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時間應(yīng)為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時,爐溫高不得超過額定溫度,以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬,高溫電阻爐在低于高溫度50℃以下工作,此時爐絲有較長的壽命。
2、高溫電阻爐和控制器必須在相對溫度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時,有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之銷毀和縮短壽命。因此,加熱時應(yīng)及時預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。
3、高溫電阻爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。
4、根據(jù)技術(shù)要求,定期經(jīng)常檢查高溫電阻爐、控制器的各接線的連線是否良好,指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象,并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5、熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防外套炸裂。
6、需要經(jīng)常保持爐膛清潔,及時清除爐內(nèi)氧化物之類的東西。
高溫電阻爐應(yīng)用由電能轉(zhuǎn)換來的熱能,一部分因電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了,另一部分則用于對爐內(nèi)工件的加熱,前面一部分就是高溫電阻爐的損失功率,后一部分是高溫電阻爐的有效功率。
高溫電阻爐開始升溫時,爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量,以提高本身溫度,在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去;這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺*進(jìn)的高溫電阻爐應(yīng)當(dāng)具有較低的空爐損失以及教高的有效功率??諣t損失的大小是衡量高溫電阻爐效率好壞的重要指標(biāo),空爐損失小的高溫電阻爐,可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率,以及較低的單位電能消耗。
高溫電阻爐加熱表面的平均實際熱強(qiáng)度不能作為衡量電阻爐好壞的標(biāo)淮,因為被加熱的油品不同以及加熱的溫度范圍也不同,故允許的加熱強(qiáng)度也是不同的。
高溫電阻爐等其中節(jié)能箱式爐具有非常好的節(jié)能特點,溫度分為幾個階段,不同階段的穩(wěn)定,在實際生產(chǎn)中加工不同的工具,進(jìn)行不同的用途,現(xiàn)在就談?wù)勏涫礁邷仉娮锠t不同溫度階段的用途。
1、650℃的用途:高溫電阻爐可適用于鋁合金及輕金屬鑄件淬火、時效等處理以及輕金屬型材在軋、擠、鍛、壓前的加熱和均勻化熱處理。
2、950℃的用途:高溫電爐箱供一般金屬零件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火等加熱用。
3、1200℃的用途:高溫電阻爐可供高合金鋼、奧氏體不銹鋼或其他鋼種作正火、退火、淬火等熱處理加熱用。
因此根據(jù)不通過的用途選擇不同的穩(wěn)定階段,可以實現(xiàn)更加節(jié)能的效果,同時加工生產(chǎn)的產(chǎn)品,質(zhì)量也更好。高溫電阻爐采用多種保溫新材料,同時具有非常好的保溫效果,可以減少熱量損失,實現(xiàn)非常好的節(jié)能效果。
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